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定制家居發(fā)展歷經(jīng) 20 年，隨著房地產(chǎn)經(jīng)濟(jì)興起、政策調(diào)整、社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平提升、城鎮(zhèn)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，經(jīng)歷了從無到有，從分散到集中的進(jìn)程。2018 年以來，單一的渠道與產(chǎn)品已無法滿足消費(fèi)者的需求，因此多元化渠道和多產(chǎn)品線布局也成為行業(yè)新特色。一方面在精裝房政策的支持下，隨著精裝修率不斷提升，定制家居工程大宗渠道的業(yè)務(wù)規(guī)模快速增長，另一方面頭部企業(yè)正處于從“全屋定制”到 真正“整裝”的過渡時(shí)期，以期獲得更高的客單價(jià)。除此之外，線上渠道也成為各定制家具企業(yè)近年來重點(diǎn)發(fā)力的新興渠道。

渠道和商業(yè)模式的變革，對(duì)企業(yè)的綜合能力提出了更高的要求，需要不斷提高自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平，通過全鏈路信息化系統(tǒng)建設(shè)來實(shí)現(xiàn)從前端的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂單處理，到后端的工單排產(chǎn)、組織生產(chǎn)、成品倉儲(chǔ)物流、安裝售后等環(huán)節(jié)的數(shù)字一體化管理，賦能終端銷售，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品交付能力和消費(fèi)者體驗(yàn)，降低庫存積壓，提高產(chǎn)能利用率。 

然而，當(dāng)前在家居倉儲(chǔ)物流領(lǐng)域，傳統(tǒng)的管理模式由于信息化程度較低，很難滿足定制家居的倉配運(yùn)營管理需要，企業(yè)面臨諸多痛點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

1. 作業(yè)難度大：家居商品大小不一、種類數(shù)量繁雜，屬非標(biāo)件，在倉儲(chǔ)、搬運(yùn)途中容易受損。

2. 管理復(fù)雜化：針對(duì)定制類商品的管理，入庫時(shí)需記錄商品對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目，待對(duì)應(yīng)商品齊套后才能發(fā)貨。

3. 成本控制難：無法掌握實(shí)時(shí)庫存狀態(tài)，易導(dǎo)致超賣、少賣、滯銷品積壓等狀況。

4. 運(yùn)營效率低：當(dāng)訂單增加時(shí)，由于信息不透明，易出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、貨品抵達(dá)時(shí)效無法保障等情況。

2019年國家發(fā)改委等24部門聯(lián)合出臺(tái)《關(guān)于推動(dòng)物流高質(zhì)量發(fā)展促進(jìn)形成強(qiáng)大國內(nèi)市場(chǎng)的意見》。積極推動(dòng)家居物流高質(zhì)量發(fā)展，也成為行業(yè)的大勢(shì)所趨。加強(qiáng)信息化建設(shè)，助力企業(yè)降本增效，成為定制家居行業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。 

現(xiàn)代筑美家居有限公司（以下簡(jiǎn)稱“筑美”）2007年成立，是碧桂園旗下全資子公司，主要生產(chǎn)木門、地板、櫥柜、衣柜、衛(wèi)浴陶瓷等產(chǎn)品。經(jīng)過多年的沉淀與發(fā)展，目前公司已形成“工程+零售”的雙引擎發(fā)展模式。作為工程定制家居行業(yè)龍頭企業(yè)之一，筑美迄今已擁有五大生產(chǎn)基地，包括廣東肇慶基地（總部）、廣東潮州基地、河南信陽基地、安徽滁州基地，以及四川廣元基地。五大基地占地面積超過 4300 畝，整體產(chǎn)能超過 350 億。

隨著業(yè)務(wù)的高速發(fā)展，如何搭建生產(chǎn)基地、工地之間的倉配一體化物流體系，提升整體服務(wù)能力，打通從上門測(cè)量、材料儲(chǔ)備、排產(chǎn)下單、智能制造、物流運(yùn)輸、施工調(diào)配、規(guī)范安裝、售后跟蹤的全商業(yè)鏈路成為了筑美亟待解決的難題。 

在此之前，公司分別上線過兩家國內(nèi)知名物流軟件公司的倉儲(chǔ)系統(tǒng)，均在櫥柜倉上線失敗，所以，此次尋找供應(yīng)商非常慎重。最終，經(jīng)過與物流云倉（成都）科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“物聯(lián)云倉”）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的多次溝通，筑美認(rèn)可了物聯(lián)云倉提供的標(biāo)準(zhǔn)化、高品質(zhì)的工程定制家居解決方案，通過構(gòu)建數(shù)字化物流中臺(tái)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理。雙方確定此次首期項(xiàng)目上線范圍為筑美廣東肇慶基地成品倉，包含櫥柜倉，木門倉，衛(wèi)浴倉，地板倉與家具倉。

(一) 項(xiàng)目調(diào)研及藍(lán)圖規(guī)劃

項(xiàng)目伊始，實(shí)施團(tuán)隊(duì)對(duì)筑美的產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究，總結(jié)了以下三點(diǎn)特性：

1. 產(chǎn)品類別分為標(biāo)品和非標(biāo)品。標(biāo)品是備庫式生產(chǎn)的通用型貨品，非標(biāo)品就是按照工程項(xiàng)目的地點(diǎn)和戶型等特定的需求按銷售訂單生產(chǎn)。

2. SKU編碼規(guī)則復(fù)雜。以櫥柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，如果一個(gè)組裝櫥柜要分為柜體、門板、頂封板、墊條以及其他成品的組件，每個(gè)組件都有一個(gè)單獨(dú)的SKU，也就是產(chǎn)品編碼，多個(gè)產(chǎn)品編碼共同組成了一套櫥柜，這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就叫多級(jí)BOM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。而單級(jí)BOM結(jié)構(gòu)就是指一個(gè)組合櫥柜只有一個(gè)整體的產(chǎn)品編碼，至于其中包含的多個(gè)產(chǎn)品組件，并沒有明確的物料編碼去區(qū)分。在此基礎(chǔ)上，還需區(qū)分圖號(hào)，樓棟號(hào)，戶型，單元，工單號(hào)。其中，圖號(hào)是指設(shè)計(jì)師圖紙的編號(hào)，不同圖號(hào)可以理解為不同的戶型，不同的樣式，不同的款式等，這也是工程定制家居行業(yè)的特性之一。

3. 多級(jí)庫存管理。筑美現(xiàn)有ERP的庫存管理是按“套”來同步管理庫存，而50WMS是按最小庫存單位——“包件”來管理的，ERP管控維度較粗，而50WMS管控的是最精細(xì)維度，因此在項(xiàng)目實(shí)施過程中，需要考慮齊套規(guī)則，齊套之后再按“套”回傳給ERP，這其中包括圖號(hào)齊套、訂單齊套、產(chǎn)品齊套，這種多級(jí)齊套，就是多級(jí)庫存的管理。

綜合以上產(chǎn)品特性，結(jié)合筑美當(dāng)前的實(shí)際作業(yè)場(chǎng)景，雙方共同討論確定分期上線50OMS、50WMS、50TMS系統(tǒng)，促進(jìn)物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，倉儲(chǔ)管控精細(xì)化，運(yùn)輸管理可視化，具體的功能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)如下：

1. 產(chǎn)品成套：承接產(chǎn)品BOM、包件BOM，應(yīng)用于倉庫成套出入庫。

2. 掃碼作業(yè)：設(shè)計(jì)科學(xué)合理的條碼系統(tǒng)，通過條碼技術(shù)輔助日常出入庫作業(yè)的執(zhí)行。

3. 庫存管理：結(jié)合工作量考量，盡量減少現(xiàn)階段掃碼次數(shù)，實(shí)時(shí)查看貨位庫存情況。

4. 流程優(yōu)化：通過分析、診斷、乃至重組，優(yōu)化倉庫相關(guān)業(yè)務(wù)操作流程。

5. 庫存預(yù)警：建立安全預(yù)警機(jī)制，結(jié)合ERP系統(tǒng)，優(yōu)化供應(yīng)鏈上下游的契合度。

6. 任務(wù)管理：通過系統(tǒng)規(guī)則與任務(wù)分配規(guī)則的靈活組合配置，驅(qū)動(dòng)倉儲(chǔ)出入庫作業(yè)。

7. 物流追蹤：實(shí)時(shí)查看物流車輛的定位信息，包括運(yùn)輸路線軌跡、實(shí)際耗時(shí)、目標(biāo)地點(diǎn)等。

8. 裝車計(jì)劃：實(shí)時(shí)查看月臺(tái)車輛裝貨信息，并且實(shí)現(xiàn)手機(jī)app、微信或者短信等通訊平臺(tái)通知司機(jī)。

9. 現(xiàn)場(chǎng)簽收：提供項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)收貨后的簽收信息，并且上傳簽收?qǐng)D片。

10. 資料聯(lián)查：各系統(tǒng)提供單據(jù)、憑證、賬薄、報(bào)表的全面關(guān)聯(lián)，以及動(dòng)態(tài)連續(xù)查詢。

11. 結(jié)算管理：自動(dòng)匹配運(yùn)輸報(bào)價(jià)單計(jì)算費(fèi)用，根據(jù)計(jì)劃線路自動(dòng)生成運(yùn)費(fèi)，成本自動(dòng)分?jǐn)偂?/span>

12. 數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)：倉庫業(yè)務(wù)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如出入庫數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、回簽數(shù)據(jù)等，可實(shí)時(shí)回傳ERP系統(tǒng)。 

(二) 項(xiàng)目實(shí)施

項(xiàng)目于2021年7月正式啟動(dòng)，上線計(jì)劃是一期上線50OMS、50WMS系統(tǒng)，二期上線50TSS、50TMS系統(tǒng)。實(shí)施順序從最復(fù)雜的櫥柜倉開始，隨后是木門倉、衛(wèi)浴倉、地板倉、家具倉。經(jīng)過三個(gè)月的實(shí)施和一個(gè)月的試運(yùn)行，2021年11月，櫥柜倉全部完成切換，順利上線成功。其余倉庫按計(jì)劃依次開展上線切換工作。

在項(xiàng)目一期的實(shí)施階段，項(xiàng)目組既要考慮倉儲(chǔ)精細(xì)化管理的需要，又不能影響作業(yè)效率。因此，雙方針對(duì)定制家居作業(yè)場(chǎng)景反復(fù)討論，最終完成了系統(tǒng)功能模塊的配置和定制開發(fā)：

1. 完成與筑美現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的對(duì)接

1) SRM系統(tǒng)對(duì)接。實(shí)現(xiàn)了外協(xié)供應(yīng)商通過內(nèi)嵌的標(biāo)簽打印跳轉(zhuǎn)到50OMS系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)簽打印和對(duì)接以及外協(xié)出入庫單據(jù)的對(duì)接。

2) MES系統(tǒng)對(duì)接。實(shí)現(xiàn)了標(biāo)簽拆分?jǐn)?shù)據(jù)的對(duì)接，50OMS系統(tǒng)可基于制造工單來進(jìn)行線下貼標(biāo)、打標(biāo)，完成后，再把整體標(biāo)簽作業(yè)數(shù)據(jù)下傳給50WMS。

3) ERP系統(tǒng)對(duì)接。實(shí)現(xiàn)了工單對(duì)接，各類型的訂單下傳，以及狀態(tài)監(jiān)控和結(jié)果回傳。

2. 完成了50OMS訂單管理系統(tǒng)的功能配置與定制開發(fā)，主要功能如下：

1) 實(shí)時(shí)采集匯總上游系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)，智能分流到倉庫并進(jìn)行全鏈路異常監(jiān)管和處理。

2) 定制開發(fā)了標(biāo)簽管理模塊，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽及唯一碼的作業(yè)，指導(dǎo)倉庫全流程可溯源作業(yè)。這個(gè)標(biāo)簽和唯一碼是比商品的條碼更精細(xì)化的管理維度，其中記錄了商品的BOM，工單以及銷售訂單結(jié)構(gòu)。

3. 完成了50WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的功能配置與定制開發(fā)，主要功能如下：

1) 套與包件結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換：筑美在進(jìn)行ERP上游系統(tǒng)管控過程中，是按照成品以“套”來進(jìn)行管理，但是實(shí)際倉儲(chǔ)作業(yè)是根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)拆分到包件進(jìn)行精準(zhǔn)管理。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)簽數(shù)據(jù)和訂單數(shù)據(jù)的全鏈路對(duì)應(yīng)。

2) 齊套管理：作為工程定制家具中的管理重點(diǎn)，行業(yè)屬性和BOM結(jié)構(gòu)特性，必須要求齊套入庫，齊套發(fā)貨。所以在這個(gè)過程中，系統(tǒng)在不同的檢查點(diǎn)設(shè)置了齊套規(guī)則，來方便作業(yè)。

3) 唯一碼管理：入庫、出庫、庫內(nèi)調(diào)撥以及整體盤點(diǎn)管理，都是采用50OMS標(biāo)簽?zāi)K中產(chǎn)生的唯一碼來進(jìn)行全鏈路的作業(yè)。

4) 自定義規(guī)則策略：標(biāo)簽與訂單類型的匹配支持自定義結(jié)構(gòu)化配置；上架策略支持按照銷售訂單編號(hào)+圖號(hào)+SKU進(jìn)行貨位推薦；發(fā)貨支持貨品按照單元，樓棟或者某個(gè)戶型來進(jìn)行挑貨和揀貨。

5) 虛擬托盤碼庫容量的統(tǒng)計(jì)：能夠使倉庫管理人員實(shí)時(shí)查看到在庫容量和剩余庫容量的一些分析。

6) 退換貨管理：退換貨主要包含了銷售退貨，外協(xié)退貨，退貨出入庫整體管理，在這個(gè)過程中，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了SKU管理和唯一碼溯源工作。

7) 人效統(tǒng)計(jì)：主要是統(tǒng)計(jì)倉庫人員的作業(yè)時(shí)效，作業(yè)結(jié)構(gòu)，方便用于計(jì)算倉庫薪資和KPI考核使用。

8) 多維度庫存：可根據(jù)需要按照銷售訂單、圖號(hào)、包件結(jié)構(gòu)、成品或者唯一碼等所有結(jié)構(gòu)化的庫存信息來管理庫存，并與ERP實(shí)時(shí)對(duì)賬。

4. 完成了PDA移動(dòng)端操作功能配置。

1) 掃碼作業(yè)：采用唯一碼來進(jìn)行掃描出入庫作業(yè)，掃碼組托，任務(wù)領(lǐng)取和任務(wù)分享。

2) 庫存盤點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了月盤，動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，按銷售訂單或者圖號(hào)多層次盤點(diǎn)結(jié)構(gòu)。

3) 庫存查詢：支持多級(jí)庫存查詢，包括按訂單、圖號(hào)、唯一碼等結(jié)構(gòu)來查詢。

4) 掃碼裝車：按SKU或者包件結(jié)構(gòu)兩種方式來進(jìn)行掃碼裝車。

5) 收貨查詢。針對(duì)當(dāng)天無法及時(shí)完成單據(jù)信息錄入的情況，PDA提供了收貨進(jìn)度查詢，方便實(shí)時(shí)查看。

6) 齊套查詢。支持按照?qǐng)D號(hào)來進(jìn)行齊套查詢，確保出入庫作業(yè)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 

(三) 項(xiàng)目成果

按慣例，系統(tǒng)上線前，項(xiàng)目組都會(huì)要求客戶盤點(diǎn)所有庫存，但是筑美的歷史庫存量基數(shù)龐大。針對(duì)這種情況，項(xiàng)目組改變了固有的上線切換方式，如果屬于歷史庫存，則采用線下清點(diǎn)，線上輸入數(shù)量的作業(yè)方式。如果是新賦碼的標(biāo)簽庫存，就可以通過PDA掃碼清點(diǎn)。這種上線方式確保了切換的穩(wěn)定性，也降低了客戶的上線成本。項(xiàng)目得以順利地推進(jìn)，從上線前后的對(duì)比就能看出項(xiàng)目取得了實(shí)際的成效。 

1. 在系統(tǒng)上線切換之前，筑美所有的標(biāo)簽作業(yè)都需要人工拆分，并且沒有唯一碼，而且每次拆分前需要調(diào)整模板和參考圖紙。上線后，系統(tǒng)引用規(guī)則解析，并通過內(nèi)置的多規(guī)格打印模板統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)簽打印和拆分，極大減少了拆分人員的工作量。

2. 在系統(tǒng)上線切換之前，入庫和出庫任務(wù)都需要人工清點(diǎn)和核對(duì)庫存，并且判斷是否齊套。上線后，系統(tǒng)能做到訂單全流程線上化追溯、自動(dòng)化處理，減少了作業(yè)盲區(qū)，有助于倉儲(chǔ)管理本質(zhì)上的提升。同時(shí)，PDA掃碼作業(yè)方式也提升了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3. 在系統(tǒng)上線切換之前，客戶通過Excel臺(tái)賬來管理庫存，只能粗放地管理到成品套數(shù)維度。上線后，能夠達(dá)到多維度的精細(xì)化庫存管理，可以根據(jù)托盤、成品維度，包件的結(jié)構(gòu)來查詢庫存，并且做到了跟ERP在線庫存對(duì)賬，實(shí)時(shí)查詢兩套系統(tǒng)之間的庫存差異，減少人工核對(duì)工作。

4. 在系統(tǒng)上線切換之前，每天的出入庫作業(yè)完成之后，采用的習(xí)慣是隔天來進(jìn)行庫存記錄，所以當(dāng)天查詢庫存并不反映實(shí)時(shí)庫存。上線后，能夠做到實(shí)時(shí)庫存回傳和記錄，任一時(shí)間查詢的記錄都能夠體現(xiàn)實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)。

最終，項(xiàng)目組專業(yè)且富有創(chuàng)造力的工作方式也贏得了客戶的一致好評(píng)。

來源：物聯(lián)云倉